橡胶粉一般指以废旧轮胎为原料，通过常温粉碎法、冷冻法或者常温化学法等方式制得的橡胶粉末，是废橡胶资源循环利用的一个重要方式。胶粉可以用在橡胶行业和非橡胶领域的各个使用场合中，在使用过程中我们发现，有些厂家用的是硫化胶粉、有些厂家用的是活化胶粉。那么硫化胶粉和活化胶粉是如何定义的，又有什么区别，哪种类型的胶粉更好呢

      硫化胶粉即我们平常所说的普通橡胶粉，是废旧橡胶制品利用机械力、冷冻等方式研磨而成的具有一定细度的橡胶粉末，加工过程属于物理作用，内部分子链中的硫键并未产生断裂。如果将硫化胶粉再次硫化使用就必须通过一定的手段将内部硫键断裂，这就需要“活化”，也就是橡胶制品加工过程中所用的活化胶粉。

      所谓活化胶粉，就是硫化胶粉经表面活化出来而得到的具有反应活性的弹性体粉末。一般通过化学机械、聚合物涂层、气体改性、接枝改性等方法对硫化胶粉表面塑化，使得胶粉网络中有足够的分子链被破坏，胶粉表面生产新的活性基团，从而解决胶粉与基质胶之间的过渡层问题。活化胶粉与胶料之间的粘合性好，硫化时达到界面的交联密度与胶料中的交联密度相当，提高掺用活化胶粉胶料的各种物理机械性能，削弱胶粉自身给橡胶制品加工带来的负面影响，扩大胶粉在各种橡胶制品中的使用范围。

      硫化胶粉一般以填料的形式填充在各种橡胶、非橡胶制品中，以轮胎胶粉为例，作为轮胎胎面胶的填充剂，但在使用过程中用量过大会导致各项物理机械性能明显下降；在活化胶粉用在轮胎胎面中，硫化后胶料的各项性能明显优于未硫化的胶粉，轮胎胎面胶的定伸应力、硬度、抗撕裂强度、回弹性、热老化性能都比掺用普通轮胎胶粉要好；但使用活化胶粉的轮胎胎面胶的拉伸强度、扯断伸长率、永久变形、抗湿滑性、抗疲劳性和耐磨性会有所下降。

对于橡胶制品生产厂来讲，胶料中添加胶粉可以降低成本，如果配方适宜，还可以提高橡胶制品的动态性能（如屈挠龟裂和抗裂口增长性能）并能改善胶料的工艺性能（如收缩率和流动性），但拉伸强度略有下降，在轮胎配方中掺用胶粉，不但可降低成本，而且可有效地提高轮胎的行驶里程。

           经过活化处理的胶粉其表面均匀地附着一层各种活化剂，在与胶料混炼时使活化胶粉与基质胶料界面处的交联密度增加，与胶料结合良好，能显著提高橡胶制品的物理机械性能，有效降低橡胶制品成本。